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路基基底注浆工艺和技术措施

河南中科支护机械设备有限公司 发布时间:2021-03-20

注浆施工按照《注浆技术规程》(YBJ44—92)有关规定与设计要求进行,注浆设备主要为搅拌机、双液注浆机。
备料:按设计要求,备足PO32.5号普通硅酸盐水泥,38~43Be‘、模数2.4~3.0的水玻璃和磷酸氢二钠以及注浆管材等。并做好小样配比试验。
注浆前准备:根据设计图及注浆孔岩溶发育程度,做好浆液配比用料。检查搅拌机、注浆机等设备运转情况;注浆孔孔口盖换上混合器(法兰盘),对管路进行试压、检查管路、接头的连接、密封质量,搅拌浆液不少于5分钟。注水试验:选取代表性孔进行注水试验,确定单位长度吸水量。
注浆:遵循先边排,后内排跳孔注浆顺序;先稀后浓,依吸浆情况逐步加浓浆液,配比控制在1∶1~0.8∶1;注浆压力应在0.1~0.3MPa,岩土界附近逐步加大至0.3~0.5MPa,大应不超过1.5MPa.
当连续注浆单孔超过15吨水泥不见升压或吸浆量下降时,采用提高浆液浓度或双液注浆措施。双液注浆时采用水泥浆与水玻璃之体积比1∶0.08。
如遇岩溶通道、较大溶洞和裂隙处视情况充填碎石、砂、水泥砂浆浆液或钢筋混凝土盖板。
如有岩溶发育但吸浆量少或不进浆时,先采用高压清水洗孔或钻机清孔后疏通岩溶裂隙通道,再注浆。
清孔。按设计要求,采用钻机在注浆完成1~2小时后进行清孔再压浆。确保浆液已至溶洞下限或满足设计注浆量和注浆结束条件。
注浆结束。路基岩溶注浆的作用不同于堵水、防渗工程,单孔压浆结束除遵循规范、符合设计意图外,根据多年的实践经验和客观条件,综合以下条件可结束压浆。
压力控制标准。当注浆孔口压力达到0.5~1MPa,浆液难以注入时。
注浆量控制标准。单孔进浆量达到平均设计压浆量的1.5~2倍,且进浆量明显减少时。
注浆范围控制标准。冒浆点超过注浆范围3~5m时。
特殊条件控制标准。当注浆压力不大或降低注浆量,基地出现异常上鼓,应终止注浆,同时采用附近注浆孔“补偿”等措施。
注浆结束后,经质量检查工程师检查,通知监理工程师检查确认终孔条件。将注浆孔填实封闭截割孔口套管,留下标记备查。后清理场地,去除污染。

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